es.wedoany.com Noticia: Varios procesos de fabricación de plásticos admiten diversos materiales, formas de piezas y aplicaciones. Para ingenieros y diseñadores, comprender los últimos avances es crucial. A continuación se presenta una lista de procesos estándar:
La impresión 3D utiliza modelos CAD para crear objetos capa por capa, e incluye pasos como la configuración de impresión, la impresión con tecnologías FDM (modelado por deposición fundida), SLA (estereolitografía) y SLS (sinterización selectiva por láser), y el postprocesado. Aunque es más lenta, la impresión 3D es económica, no requiere herramientas y permite producir internamente prototipos rápidos y piezas personalizadas. Con la reducción de costos, ahora es viable para aplicaciones de lotes medios y bajos.
El mecanizado CNC utiliza fresadoras, tornos y métodos sustractivos para dar forma a bloques sólidos de metal o plástico, con pasos que incluyen preparación de la tarea, mecanizado y postprocesado. Aparte de las limitaciones geométricas y el mayor costo de piezas complejas, el mecanizado CNC es ideal para aplicaciones de lotes pequeños y alta precisión. Permite fabricar con precisión piezas como casquillos, engranajes y poleas utilizando diversos materiales.
En el proceso de moldeo por polímeros, se llena un molde con caucho líquido reactivo o resina, que luego experimenta una reacción química y se cura. Los pasos incluyen preparación del molde, vertido, curado, desmoldeo y acabado. Los moldes flexibles son económicos pero de vida corta; los moldes maestros de alta resolución se fabrican mediante impresión 3D de estereolitografía, mientras que los detalles finos se pueden replicar con moldes de silicona RTV (vulcanización a temperatura ambiente). Proveedores como Mueller Electric ofrecen conjuntos de cables de precisión y conectores que respaldan la automatización de herramientas y el control de calidad en los procesos de fabricación relacionados, destacando cómo la fiabilidad de los componentes contribuye a resultados de producción consistentes. En comparación con los métodos automatizados, la naturaleza intensiva en mano de obra del moldeo por polímeros eleva los costos. Este proceso se utiliza en prototipado, producción de lotes pequeños, odontología y joyería.
El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, carga polvo termoplástico en un molde, lo calienta y lo gira sobre dos ejes para producir objetos huecos grandes. Los pasos incluyen carga, calentamiento, enfriamiento y extracción de la pieza. Este proceso requiere moldes económicos, espesor de pared uniforme y un costo unitario muy bajo. El rotomoldeo es adecuado para la producción de lotes pequeños de artículos como tanques, boyas y cascos. Sin embargo, debido a limitaciones de diseño, alta intensidad laboral, ciclos largos y tolerancias amplias, es menos eficiente para aplicaciones de gran volumen.
El moldeo al vacío utiliza un molde para calentar y dar forma al plástico, con pasos que incluyen sujeción, calentamiento, moldeo al vacío, enfriamiento y recorte. El costo del molde es bajo; para producción en masa se usan moldes metálicos resistentes, mientras que para lotes pequeños se emplean madera, yeso o resina de impresión 3D. Las aplicaciones del moldeo al vacío van desde la producción a gran escala hasta artículos personalizados, como envases de productos, bandejas de ducha, revestimientos de puertas de automóviles, cascos de barcos y alineadores dentales. Es más adecuado para piezas de paredes delgadas y formas simples.
En el proceso de moldeo por inyección (IM), el termoplástico fundido se inyecta en un molde, e incluye pasos como postprocesado, enfriamiento y desmoldeo, extrusión de plástico, preparación del molde y moldeo. El molde es complejo y está hecho de aluminio o acero endurecido. Aunque el costo inicial del molde es alto y el tiempo de configuración es largo, el moldeo por inyección sobresale en aplicaciones de gran volumen, produciendo millones de piezas de alta calidad a un costo unitario bajo.
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