es.wedoany.com Noticia: El distribuidor estadounidense de acero Steel and Pipe Supply (SPS) ha instalado un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación celular Kasto UNICOMPACT 5.0 en su centro de servicio en Kansas City, lo que ha permitido a la instalación lograr un alto rendimiento, bajas tasas de error y una mejora significativa en la seguridad en un espacio reducido.
John Conley, copresidente de SPS, indicó que la empresa suministra diversos materiales de acero al Medio Oeste, y que los clientes dependen en gran medida de la calidad del producto y el servicio. Esta actualización del almacén no solo mejoró la eficiencia y la productividad, sino que también elevó la moral del personal. La compañía fue fundada en 1933 por Sam Goldstein con el nombre de Kansas Hide and Wool, ingresó al sector de chatarra y acero en 1954, y posteriormente fue transformada completamente en una empresa siderúrgica por Jack, hijo de Sam, adoptando el nombre actual. Hoy en día, SPS es uno de los mayores centros de servicio de acero de propiedad privada en EE. UU., con operaciones en múltiples ubicaciones del Medio Oeste. Sus productos incluyen acero estructural, planchas, chapas y bobinas, y ofrece servicios de valor agregado como corte con sierra, taladrado, biselado, así como corte por llama, láser y plasma.
SPS ya había implementado sistemas de almacenamiento automatizados Kasto en sus instalaciones de Tulsa, Oklahoma, y Longview, Texas, con mejoras significativas en el rendimiento en ambos lugares. Conley señaló que estos sistemas hacen que las operaciones sean más rápidas, precisas y seguras, y que los errores en las entregas son ahora poco frecuentes. Al igual que otros proveedores de acero, SPS enfrenta desafíos como el espacio de almacenamiento limitado, el riesgo de lesiones para los operadores debido a la manipulación manual de cargas pesadas y la necesidad de una gestión precisa del inventario. El Kasto UNICOMPACT 5.0 está diseñado para maximizar la densidad de almacenamiento, aprovechando al máximo el espacio disponible. La carga y descarga automatizadas reducen significativamente el trabajo manual y aceleran la preparación de pedidos y el flujo de materiales. Su diseño de "mercancía al hombre" garantiza un procesamiento de pedidos rápido y ergonómico, logrando un alto rendimiento. El sistema puede manejar materiales de hasta 24 pies de largo y 16 pulgadas de alto, y sus miles de posiciones de almacenamiento celular independientes ofrecen una capacidad muy superior a la de los sistemas de estanterías tradicionales, mientras que el cambio rápido de contenedores simplifica las operaciones.
El movimiento de materiales es monitoreado en tiempo real por el sistema de gestión de almacenes KASTOlogic, que registra automáticamente los datos de inventario sin necesidad de entrada manual, reduciendo la posibilidad de errores y ubicaciones incorrectas, lo que aporta mayor transparencia, precisión y ahorro en costos laborales. Para SPS, esta inversión se alinea con su estrategia a largo plazo de mejorar la eficiencia operativa mediante la automatización y la digitalización. El centro de Kansas City, ubicado cerca del aeropuerto, tiene restricciones de altura para la construcción del almacén, pero tras la instalación del Kasto UNICOMPACT, aún puede almacenar aproximadamente 16,000 toneladas de material.
A pesar de algunos desafíos logísticos en el proyecto, Conley elogió el apoyo profesional del equipo de Kasto en EE. UU., afirmando que los ingenieros de servicio responden rápidamente y son muy competentes. Esta fiabilidad minimiza el tiempo de inactividad y ayuda a la empresa a mantenerse ágil y flexible.
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