es.wedoany.com Noticia: Eligio Re Fraschini, con sede en Legnano (Italia), ha colaborado con la empresa de fabricación aditiva metálica Caracol para producir utillajes de largueros aeronáuticos mediante la tecnología de fabricación aditiva por arco y alambre (WAAM), logrando una reducción del 50% en el peso de las piezas y una disminución significativa del tiempo de producción. La compañía, especializada desde 1946 en la producción de utillajes para sectores como el aeronáutico, llevó a cabo un proyecto piloto para validar la viabilidad de la fabricación aditiva metálica en la reducción de plazos y costes, manteniendo la calidad.
Tradicionalmente, las geometrías complejas para utillajes de laminación de fibra de carbono se realizaban mediante mecanizado o fundición, enfrentando desafíos como plazos de entrega largos, alto consumo de material y limitaciones de diseño. En el piloto, Eligio Re Fraschini utilizó la plataforma robótica WAAM Vipra AM de Caracol para imprimir utillajes de largueros en forma casi neta con acero inoxidable 316L. La pieza, de dimensiones 1000 x 550 x 85 mm y un peso total de 110 kg, se imprimió en el sistema Vipra XP de Caracol con una tasa de deposición de 3,7 kg/h durante 30 horas, y posteriormente se mecanizó mediante CNC hasta las especificaciones finales.
En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la solución de fabricación aditiva redujo significativamente el desperdicio de material y acortó el tiempo de producción gracias a la alta tasa de deposición y la simplificación del proceso. El proyecto también demostró que el utillaje impreso en 3D, tras su optimización, pesa un 50% menos que la pieza aeronáutica original, una reducción lograda gracias a geometrías internas complejas difíciles de conseguir con métodos de producción convencionales. Caracol concluyó que el proyecto sienta las bases técnicas y económicas para futuras implementaciones, demostrando que métodos de fabricación similares pueden integrarse a gran escala en la producción activa.
La plataforma Vipra AM de Caracol, lanzada en 2024, ya se ha aplicado en múltiples casos de producción de utillajes y piezas con alta tasa de deposición y gran escala, incluyendo un utillaje de laminación de material compuesto de gran tamaño (2200 x 2200 x 600 mm) fabricado para el taller mecánico francés Formes et Volumes, una válvula de muestreo de acero inoxidable para JOME Engineering (que redujo el tiempo de producción de 60 días a menos de 48 horas), y un soporte de suspensión y diferencial de 110 kg para el vehículo blindado de patrulla Mastiff de NP Aerospace.
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