es.wedoany.com Noticia: La fábrica líder de excavadoras XCMG utiliza tecnologías de gemelos digitales e inteligencia artificial para impulsar la modernización de la fabricación. Esta empresa nacional "líder digital" está transformando su fábrica inteligente siguiendo las rutas de automatización, optimización y digitalización inteligente.
En el ámbito de la automatización, cerca de un centenar de AGV se desplazan, logrando evitar obstáculos, acoplarse y cargar/descargar materiales de forma automática. Tras escanear un código, el AGV sale automáticamente del almacén y entrega con precisión. La tecnología de ensamblaje automático de puntos para el brazo de la excavadora mediana es pionera en la industria, permitiendo controlar la holgura de ensamblaje dentro de un rango de alta precisión. El robot de pulido automático, basado en un algoritmo de planificación de trayectoria adaptativa, "camina y observa", obteniendo información tridimensional de la soldadura en tiempo real y ajustando en línea la trayectoria y postura de pulido. El sistema de inspección inteligente en línea de soldaduras, desarrollado de forma independiente por la empresa y pionero en la industria, utiliza una sonda de precisión milimétrica para escanear automáticamente las soldaduras, y el sistema emite inmediatamente un "informe de diagnóstico", logrando una detección automática completa de soldaduras clave.
En cuanto a la gestión optimizada, la torre de control de fabricación ajustada dentro del centro de control centralizado permite un mando integrado. En la gran pantalla de operación inteligente, los indicadores de diez módulos comerciales, como logística planificada, ejecución de fabricación, equipos y energía, y seguridad y protección ambiental, fluctúan en tiempo real, logrando una gestión transparente de todo el proceso de los elementos de producción.
En la etapa de digitalización inteligente, el gemelo digital tridimensional del puesto de mecanizado de mandrinado y fresado en la planta de mecanizado recopila en tiempo real "indicadores de salud" como vibraciones y potencia del husillo, construyendo un modelo de control adaptativo de procesamiento para el equipo, identificando con precisión y ajustando automáticamente los parámetros de corte. El robot de pulverización totalmente automático en el taller de pintura cuenta con un espejo virtual altamente consistente con el físico, replicando en la nube todo el proceso de pulverización física, logrando visualización del proceso, trazabilidad de datos y control de calidad refinado.
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