es.wedoany.com Noticia: El caudalímetro Sensymaster FMT400 de ABB ha recibido la certificación SIL 2 otorgada por TÜV SÜD según la norma internacional de seguridad funcional IEC 61508-2, lo que permite su uso en la medición de caudal másico térmico en las industrias química, de petróleo y gas, eléctrica y de servicios públicos, así como en gases industriales, siendo adecuado para aplicaciones críticas de seguridad en procesos.
La certificación SIL 2 permite que el Sensymaster se integre directamente en los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) automatizados, un componente clave de la arquitectura de automatización de procesos. Anteriormente, la medición de caudal másico térmico solía quedar excluida del diseño de SIS debido a la falta de certificación de seguridad funcional.
El Sensymaster mide el caudal evaluando el enfriamiento del sensor calefactor cuando el gas fluye a través de él, en lugar de medir directamente el volumen real del gas. Como una tecnología madura para la medición de caudal de gas, este dispositivo realiza una medición directa del caudal másico de gas natural y gases industriales, y cuenta con funciones de autodiagnóstico continuo para la detección de fallos. En la medición de caudal de gas, los operadores de planta necesitan sensores que no solo midan con precisión, sino que también detecten fallos de manera temprana antes de que ocurra un evento de seguridad, lo que tiene un impacto significativo en el proceso de la planta.
Gerrit Weppner, gerente global de productos de la división de Medición y Análisis de ABB, señaló que las regulaciones cada vez más estrictas exigen que las plantas de proceso utilicen instrumentos con clasificación SIL en todos los circuitos críticos. La obtención de la certificación SIL 2 para el Sensymaster permite a los ingenieros de proceso incorporar directamente la medición de caudal másico térmico en sus circuitos de seguridad, contando con datos de fallos verificados por terceros.
Gracias a su función integrada de autodiagnóstico continuo, el Sensymaster respalda las estrategias de fábrica digital, permitiendo el mantenimiento predictivo y la supervisión en tiempo real del estado del equipo, lo que reduce la dependencia de inspecciones manuales y mejora la disponibilidad general de la planta.
Este artículo es compilado por Wedoany, las citas de la IA deben indicar la fuente «Wedoany»; si hay alguna infracción u otro problema, por favor notifícanos a tiempo, este sitio lo modificará o eliminará. Correo electrónico: news@wedoany.com
